“一种肩袢翻套方法的改进”是由际华3543公司成衣生产部团队研发的，该团队由4人组成。分别为部门负责人王微、机修工房满江、姚勇、调度员王鹏飞。该团队合理利用每一个成员的知识和技能协同工作、解决问题，达到提质增效的目的。

项目背景

原始手工翻套，依赖人工频繁调整顶针，操作繁琐耗时，该工步效率为13秒/个。手工用力不均，影响明线缝制效率及质量。手动试探性翻套，重复调整肩袢顶端位置，精准度低，成品合格率不稳定。长时间重复劳动，疲劳度高，效率难以提升、推广性差。

改造简介

改善后，整个过程机械动力替代手工用力，将传统的“手动试探性翻套”转化为“机械精准性推送”。使肩袢翻套时间较手工操作大大缩短，提升了工作效率；同时借助翻套筒和直线驱动器自由端的配合工作，使肩袢在翻套过程中受力均匀，保证了肩袢的加工质量。

实施成效

1.效率提升。直线驱动器高速往复运动、控制开关即时响应，缩短翻套时间；单工步效率由13秒/个提高至5秒/个，效率提高62%。

2.质量提升。翻套筒与驱动器自由端配合，使肩袢受力均匀，确保质量的稳定性与统一性。该工序返工率由3%降低至1%以内。

3.劳动强度。机械动力替代手工用力，将手动试探性翻套转化为机械精准性推送，无需频繁调整顶针。劳动强度明显降低，便于人员调整，确保生产线平衡。

数据穿透式分析应用动态消耗管理

际华3543公司吕晓磊团队聚焦针织行业全流程消耗管控与降本增效，核心服务于原材料裁剪关键环节。团队成员兼具纺织工艺专业背景与数字化工具应用能力，熟练运用 ERP、MES 等系统，融合 SQL数据分析手段，构建 “数据采集 - 消耗分析 - 优化落地” 闭环管理体系。

项目背景

由于缺乏实时数据采集手段，消耗管理员无法远程掌握生产现场的物料消耗情况，只能通过频繁深入车间一线，以手工记录的方式跟踪裁床、缝制等环节的材料使用状况。然而，这种依靠人工"盯、跟、记"方式获取的实时消耗信息，往往被困在生产现场，无法快速流转至决策端形成有效干预。当一线的消耗数据通过收集整理后，面辅料的超耗与浪费早已成为既定事实。为了有效解决消耗管理问题，在MES平台上自主开发动态消耗管理模块，用于实时跟踪生产一线消耗数据，消耗管理员、采购员、调度员根据系统推算结果及时调整面料采购及使用计划。

创新简介

以业务需求为中心，通过组织建立、标准化流程、数字化工具，精准管控服装生产过程中的消耗数据。

首先，成立跨部门协同组织的动态消耗项目组，复盘全流程，打通信息壁垒，推动消耗管控从 “被动统计” 向 “主动预防” 转变。

然后，通过系统让"一版一算消耗"理念与生产流程深度绑定，构建起覆盖裁床、缝制等全环节的实时数据集成。

最后，物料消耗从"静态记录"转变为"动态数据流"，这种"数据驱动、实时调控"的管理模式，最终精准实现了"完工即料尽"的精益管理目标。

应用成效

打破了原有算账方式、推动流程再造，依据下单预防、放单控制、完工结算理念设计完成了报表录入功能、计算处理功能、开发比较功能、动态管理功能及手机APP小程序功能等，赋予了消耗管理由粗放到精细、由静态到动态、由计划员算账到软件一键生成的新功能，实现了由管“结果”到管“过程”的转变，新的管理方式，明确了责任分工，精细了过程管理，避免了材料浪费，降低了生产成本，避免了多发材料的退货问题。